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影响超声波打磨效果的主要因素

发布时间:2017-08-12        浏览次数:423        返回列表
 影响超声波打磨效果的主要因素
一、超声波打磨机参数
超声波打磨机影响物体最终打磨效果的因素有很多,例如超声波打磨机的超声波振动频率、打磨头的压力、磨料的类别及大小、打磨对象的材质、悬浮液的浓度等。
1、超声波振动频率
在打磨物体的过程当中,超声波打磨机振动频率的差异会直接影响到物体最终的打磨效果,过高或者过低的超声波频率都会使物体最终的打磨效果不理想。通常情况下,超声波打磨机的振动频率在24KHz左右为最佳。不过,在实际打磨的过程当中,必须使打磨头与打磨物体之间的超声波频率调节至共振,才能够实现预期的效果。
2、超声波打磨头压力
    这也是影响物体最终打磨效果的一个非常重要的因素。如果压力过小,物体与打磨端面之间就会出现较大的缝隙,从而导致磨料和悬浮液无法起到良好的摩擦作用。而如果压力过大时,它们之间就会非常紧密,同时也会阻碍磨料和悬浮液发挥出应有的作用,从而导致物体被过分打磨,磨损物体表面应有的形状。
3、磨料的类别及大小
    在超声波打磨的过程当中,磨料的选择也很重要。不同的打磨对象所选用的磨料是不一样的,越是坚硬的磨料其打磨效果越好,但是价格也越高。例如在使用超声波打磨机打磨众多宝石的时候,就需要使用质地较为坚硬的金刚石作为磨料。而在打磨合金钢等质地较脆的物体时,则可以选用人造金刚石等物质作为磨料。此外,氧化铝也是一种使用非常广泛的磨料,在打磨玻璃、半导体部件等物体时都会使用到用氧化铝制成的磨料。
4、打磨对象的性质  
超声波打磨机在打磨质地较硬的物体时,打磨速度极快,而且打磨精度极高。而在打磨质地较软的物体或者具有弹性的物体时,打磨效果略差。
5、悬浮液的浓度
  如果悬浮液的浓度较低时,超声波打磨的效果会有所下降,如果打磨的面积又非常大时,其打磨效果会更差。随着悬浮液浓度的增加,打磨效果会显著增加,但是当悬浮液浓度过高时,也会减弱超声波打磨机的打磨效果。
二、打磨精度及角度
  除了要具备优良的超声波打磨机之外,具有丰富经验的打磨师傅打磨出来的物体精度也要高得多。因为有经验的打磨师傅对磨料的配比、悬浮液的多少、打磨的深度及角度等因素都具有较为全面的了解。
三、打磨物体的质量
    与其他打磨工艺相比,超声波打磨工艺的打磨范围更加广泛,而且打磨的精度更高,不会使物体表面出现变形或者烧灼等现象,因为超声波打磨工艺所使用的磨料非常精细,超声波振动的频率也可以精确地加以控制,质地越是坚硬的物体其打磨的效果越是上乘。而传统的打磨工艺在打磨质地坚硬的物体时,其打磨的精度及力度都远远不够,而且打磨出来的物体表面往往非常粗糙,尤其是在打磨玻璃、钻石、硅、陶瓷等硬脆物体时,超声波打磨工艺要优越得多。并且使用传统打磨工艺打磨过的合金钢等物体,还必须再使用超声波打磨机进行再次的抛光处理,才能够确保物体表面的平滑。
 
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